In che modo Intelligenza Artificiale e tecnologie RTLS possono massimizzare l’efficienza delle operazioni e ottimizzare i flussi logistici?
Le operazioni all’interno delle aziende e dei magazzini logistici richiedono sempre maggiore precisione e rapidità, per questo motivo molti processi sono sempre più automatizzati.
L’automazione realizzata con i sistemi di localizzazione in tempo reale (RTLS) permette di velocizzare le azioni, sollevando i lavoratori da quei compiti pericolosi o ripetitivi a basso valore cognitivo.
Allo stesso tempo, l’introduzione dell’automazione nel contesto produttivo trasforma questi ambienti in spazi ibridi e richiede un’attenzione particolare alla sicurezza dei lavoratori.
Da qui la necessità di una maggiore visibilità sull’intera supply chain. Una visibilità oggi possibile grazie all’integrazione dell’IoT e dell’Intelligenza Artificiale (AI) con i sistemi di gestione aziendali, come ERP e WMS.
I sistemi di localizzazione in tempo reale (RTLS) sono molto versatili, possono generare grandi vantaggi ed efficienza in diversi contesti e rispondere a molteplici esigenze.
Il tracking in tempo reale di persone, veicoli e asset, consente, ad esempio, di rilevare:
- la posizione in tempo-reale di veicoli e merci, che nella logistica intensiva permette la pianificazione delle attività in base alla situazione contingente, riducendo i viaggi a vuoto e minimizzando i tempi di esecuzione;
- il tempo e le modalità di impiego, stazionamento, fermi dei mezzi di movimentazione per controllare il corretto utilizzo della flotta;
- gli urti e i near miss per rendere più efficiente e sicuro l’ambiente produttivo fornendo dati indispensabili per ridisegnare il layout del magazzino, evitando zone pericolose e colli di bottiglia;
- la posizione di asset mobili e motorizzati nei siti produttivi e di stoccaggio per ottimizzare il fleet management aziendale e rendere più efficienti le operazioni all’interno dei magazzini;
- le anomalie dei mezzi di movimentazione e le necessità di manutenzione per ridurre i tempi di intervento e limitare i fermi produttivi;
- la posizione di semilavorati e prodotti finiti per avere un quadro real-time dell’avanzamento della produzione e del magazzino;
- i costi del personale in linea di produzione per rendere più efficiente la contabilità di commessa.